El comportamiento del sistema de sellado en aspectos tales como flexión, extensión lineal, fuerzas de inserción / extracción, depende del tipo de soporte metálico. Ejemplos de elementos clave a considerar son el aspecto visual; la forma del cuerpo; el aspecto económico; viabilidad; fuerzas de inserción y extracción; fuerza de compresión. Todos estos aspectos son tomados en cuenta por nuestros ingenieros durante el proceso de diseño.

Entregamos un tipo diferente de solución a nuestros clientes:

aluminio sólido o con muescas; acero sólido o con muescas; acero de puente o tipo de alambre.

El cordón de fibra de vidrio se usa principalmente para minimizar el riesgo de estiramiento del sello durante el proceso de producción y el proceso de montaje. También brinda una gran protección para sellos ensamblados con cinta de 3M.

Es el elemento responsable de las características de sellado más importantes: parar el agua y el ruido, y la función anticongelante. Un compuesto y revestimiento elegidos adecuadamente tienen un gran impacto en el costo final y la funcionalidad del sello. La comprensión del comportamiento y las propiedades mecánicas del material de caucho es esencial para diseñar y producir sistemas de sellado efectivos.

Los elementos clave a considerar son: empañamiento; sangrado de color; aspectos visuales; fuerza de compresión; dinámica; compuesto características especiales.

La estructura del sello también es un soporte para otros elementos como el cable de fibra de vidrio o una inserción de metal.

A pedido del cliente, podría ser fabricado con diferentes acabados de superficie:

• tela
• diseño
• revestimiento
• aterciopelado

Hoy en día, un sello automotriz es una pieza multicomponente responsable de diferentes funciones como detener ruido y agua, así como funciones anticongelantes.

Nuestra experiencia es componente vital en cada parte de la implementación del proyecto. Nuestras propuestas en la etapa de diseño de un proyecto, brinda a nuestros clientes beneficios medibles, además la modificación en esta etapa es mucho más simple y económica.

Con las capacidades de nuestros equipos de Investigación y Desarrollo del Grupo y el uso de nuestra base de datos de materiales, estamos seguros de que cumpliremos con sus estándares.

La producción principal de SMX Rubber Company se concentra en componentes automotrices.

PROCESOS IMPLEMENTADOS:

• Procesos de extrusión multicomponente para EPDM
• Aplicación de recubrimiento en línea y fuera de línea
• Procesos de moldeo por inyección para EPDM, TPE, NR
• Proceso de unión de lámina de PE
• Aplicación de cinta adhesiva continua y dedicada
• Procesos de corte y muescas de precisión para perfiles multicomponente